确定螺旋直径的关键步骤明确基础参数先确定实际需求的额定输送量 Q，同时标注物料形态（粉 / 粒 / 块）、流动性、倾斜角度，这是计算的前提。选取公式系数根据物料特性查表确定 \(K_1、\psi\)，根据输送倾角确定 \(K_2\)；螺距 S 按物料类型匹配 S 与 D 的比例关系。代入公式计算理论直径先假设一个合理的转速 n（需符合物料防离心要求），代入公式计算出 D 的理论值。圆整为标准规格螺旋输送机的直径为标准系列尺寸，常见规格有 100mm、160mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm 等。计算出理论值后，需向上圆整至最近的标准直径（例如计算得 220mm，需选 250mm），确保输送能力满足需求。校核转速合理性直径确定后，反算实际所需转速 n，验证是否在该物料允许的转速范围内。若转速过高（易离心），则需增大直径重新计算。
特殊工况的直径调整原则高磨蚀物料：如矿石、石英砂，需适当增大螺旋直径，降低转速，减少叶片磨损，同时选择厚叶片或耐磨材质（如高锰钢）。粘性 / 易结块物料：优先选无轴螺旋输送机，直径需比有轴机型大 10%~20%，并搭配带式或桨叶式叶片，避免堵塞。
垂直输送：垂直螺旋输送机的直径需结合提升高度校核，通常直径越大，允许提升高度越高，且需搭配**进料装置防止物料下滑。四、注意事项螺旋直径并非越大越好，过大的直径会增加设备成本、占地面积和能耗，需在 “满足输送量” 和 “经济性” 之间平衡。长距离输送（＞20m）时，需考虑螺旋轴的挠度，直径过小易导致轴弯曲变形，此时需增大直径或分段设置中间轴承。